Ajuste de ancho de pared y pasos del extrusor

Esto es importante para no tener una sobreextensión o una falta de extrusión, que puede darnos problemas desde goterones por un lado hasta no adhesión de perimetros en el otro.


  • Pasos del extrusor

Sin filamento en la printer, introducimos 5cm de filamento en el extrusor y marcamos a la entrada de este con un rotulador a qué altura está.

Desde pronterface, conectado, mandamos calentar el hotend (no podemos extruir si el hotend no esta caliente) y cuando haya llegado a la temperatura deseada le mandamos extruir 100mm a 100mm/min.

Sin título.png

Marcamos el filamento, lo sacamos y medimos con un calibre.

Deberia darnos 100mm (±0.5 es aceptable), pero si no es así, deberemos aplicar una regla de tres a los pasos/mm que tengamos en la printer, esto podemos verlo en la linea echo:M92 es el valor E.

En el ejemplo pondré que 96 pasos/mm me han dado 105mm de extrusión, con la vieja regla de tres… 100*96/105=91.42, mandamos por pronterface este nuevo valor de la siguiente manera:

M92 E91.42   // Este es mi ejemplo
M500
M501

Y repetimos el proceso, sacamos el filamento hasta donde la primera marca, mandamos extruir 100mm y medimos la nueva marca. Así hasta que extruyamos 100mm ±0.5mm.

Adicionalmente podemos escribirlo en marlin para que sea permanente (cuando lo tengamos afinado completamente, en configuration.h, en la siguiente linea.

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT { 80, 80, 80, 96 }

Cambiamos el 96 por nuestro valor y subimos.


  • Ancho de extrusion

Este método sirve para filamentos de densidades normales, flexibles y otros filamentos con propiedades especiales necesitan otro método.

Descargamos el siguiente archivo de thingverse.

En nuestro slicer ponemos los siguientes ajustes:

  • Altura de capa 0.2
  • Ancho de extrusion 0.4
  • Multiplicador de extrusión 1 o 100% (depende del slicer)
  • 1 bottom, 0 top
  • 0% infill
  • 1 perimetro o 0.4mm de pared (depende del slicer)
  • 40mm/s aproximadamente de velocidad de impresion de perimetros

Una vez impreso, medimos con un calibre el ancho de la pared, a media altura y en mitad de las 4 paredes, hacemos la media.

Supongamos que nos da 0.45mm, pues de nuevo recurrimos a la regla de tres… Si a 1 o 100% de multiplicador de extrusión me da 0.45mm, con X tendre 0.4.

  • Slicer 1: 0.4*1/0.45=0.88
  • Slicer 2: 0.4*100/0.45=88%

Ese es el valor que deberemos poner a partir de ahora en nuestro slicer, aunque yo personalmente suelo darle un pelin mas, +1 o +2 (0.9 o 90% en nuestros ejemplos).

The following two tabs change content below.

Yakandu

Latest posts by Yakandu (see all)

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *