Ajuste de ancho de pared y pasos del extrusor

Esto es importante para no tener una sobreextensión o una falta de extrusión, que puede darnos problemas desde goterones por un lado hasta no adhesión de perimetros en el otro.


  • Pasos del extrusor

Sin filamento en la printer, introducimos 5cm de filamento en el extrusor y marcamos a la entrada de este con un rotulador a qué altura está.

Desde pronterface, conectado, mandamos calentar el hotend (no podemos extruir si el hotend no esta caliente) y cuando haya llegado a la temperatura deseada le mandamos extruir 100mm a 100mm/min.

Sin título.png

Marcamos el filamento, lo sacamos y medimos con un calibre.

Deberia darnos 100mm (±0.5 es aceptable), pero si no es así, deberemos aplicar una regla de tres a los pasos/mm que tengamos en la printer, esto podemos verlo en la linea echo:M92 es el valor E.

En el ejemplo pondré que 96 pasos/mm me han dado 105mm de extrusión, con la vieja regla de tres… 100*96/105=91.42, mandamos por pronterface este nuevo valor de la siguiente manera:

M92 E91.42   // Este es mi ejemplo
M500
M501

Y repetimos el proceso, sacamos el filamento hasta donde la primera marca, mandamos extruir 100mm y medimos la nueva marca. Así hasta que extruyamos 100mm ±0.5mm.

Adicionalmente podemos escribirlo en marlin para que sea permanente (cuando lo tengamos afinado completamente, en configuration.h, en la siguiente linea.

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT { 80, 80, 80, 96 }

Cambiamos el 96 por nuestro valor y subimos.


  • Ancho de extrusion

Este método sirve para filamentos de densidades normales, flexibles y otros filamentos con propiedades especiales necesitan otro método.

Descargamos el siguiente archivo de thingverse.

En nuestro slicer ponemos los siguientes ajustes:

  • Altura de capa 0.2
  • Ancho de extrusion 0.4
  • Multiplicador de extrusión 1 o 100% (depende del slicer)
  • 1 bottom, 0 top
  • 0% infill
  • 1 perimetro o 0.4mm de pared (depende del slicer)
  • 40mm/s aproximadamente de velocidad de impresion de perimetros

Una vez impreso, medimos con un calibre el ancho de la pared, a media altura y en mitad de las 4 paredes, hacemos la media.

Supongamos que nos da 0.45mm, pues de nuevo recurrimos a la regla de tres… Si a 1 o 100% de multiplicador de extrusión me da 0.45mm, con X tendre 0.4.

  • Slicer 1: 0.4*1/0.45=0.88
  • Slicer 2: 0.4*100/0.45=88%

Ese es el valor que deberemos poner a partir de ahora en nuestro slicer, aunque yo personalmente suelo darle un pelin mas, +1 o +2 (0.9 o 90% en nuestros ejemplos).

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